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Volle Verarbeitungsflexibilität bei extrem schnellem Trocknungsverhalten (auch bei Raumtemperatur) bietet das neue FreoCure-System von FreiLacke, das frei von Isocyanat verarbeitet wird und somit schon jetzt künftige Umweltanforderungen vollständig erfüllt. Je nach Kundenanforderung kann der Vernetzungsvorgang, durch die definierte Zugabe von „Time-Control-Additiven“ kontrolliert und je nach Applikationsbedingungen individuell eingestellt werden. Die Durchhärtung von FreoCure erfolgt extrem schnell aufgrund der spontanen Reaktionsmechanismen.
Bei FreoCure ist die Topfzeit, anders als bei herkömmlichen Lacksystemen, von den individuellen Einstellungen der Trocknungszeit entkoppelt. Das Prinzip „Schnelle Trocknung = Kurze Topfzeit“ gilt für FreoCure nicht. Die Trocknung wird mit der Zugabe eines „Kinetik-Additivs“ aktiviert. Dadurch wird die Topfzeit separat von der Trocknung gesteuert und ermöglicht die Einstellung von Topfzeiten bis zu 17 Stunden.
• Schnelle Härtung
• Sehr lange Topfzeit
• Trocknung bei Raumtemperatur
• Hohe Schichten in wenigen Arbeitsgängen möglich
• Reduzierung der Energiekosten
• Frei von Isocyanat, BPA und Formaldehyd
• Sehr niedrige VOC-Werte
• Reduzierter Lackabfall
• Längere Lackierzeiten
• Erhöhte Liniengeschwindigkeit
• Sehr schnelle, individuell einstellbare Trocknungszeiten und extrem lange Topfzeiten
• Reduzierung der Prozesszeiten und somit Steigerung der Produktivität
• Reduzierung von Materialverlust und Reinigungsmittel, damit verbunden eine Reduzierung der VOC-Emission
• Steigerung der Produktivität, da weniger Spülintervalle nötig
• Reduzierung der Abfallbilanz
• Durch die Aushärtung bei niedrigen Temperaturen ist eine Verkleinerung der Lackieranlage bei der Neuplanung möglich, da auf den Ofen verzichtet werden kann
• Prozesssicherheit / kocherfreie Lackierung
• Frühzeitige Realisierung von Sicherheits- und Umweltstandards
• Mitarbeitersicherheit bei Verarbeitung / isocyanatfrei
• Umweltschutz durch geringe VOC-Emission
• Reduzierung innerhalb der Lösemittel-Bilanz
• Reduzieren des Energieaufwandes
• Reduzierung der Prozesszeiten, Steigerung der Produktivität
• Reduzierung der Reinigungsmittel- und Entsorgungskosten
• Kosteneinsparungen bei Neuplanung und Wartung einer Lackieranlage
